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使用射線(xiàn)底片觀(guān)片燈射線(xiàn)檢測射線(xiàn)底片時(shí)需注意的幾個(gè)問(wèn)題，請收下！

更新時(shí)間：2020-12-02 | 點(diǎn)擊率：1843

射線(xiàn)檢測因其檢測靈敏度高，尤其是對于體積型缺陷(未焊透、夾渣、氣孔等)是五種檢測方法中靈敏度高，且其對缺陷的定性、定量、定位也是準的，故其應用極為廣泛。

所以射線(xiàn)底片觀(guān)片燈對底片進(jìn)行準確地評定(定性、定量、定級)是射線(xiàn)檢測工作人員重要的工作，底片評定除需要掌握一定的材料、焊接方面的知識、依據相關(guān)標準進(jìn)行評定外，底片評定人員還需要積累豐富的經(jīng)驗。

但是目前射線(xiàn)底片觀(guān)片燈評定過(guò)程中存在許多需要注意的問(wèn)題，筆者針對這些問(wèn)題結合實(shí)踐經(jīng)驗談?wù)勛约旱囊恍┫敕ā?/span>

2.射線(xiàn)底片評定需注意的問(wèn)題

2.1黑度

黑度是射線(xiàn)照相影像質(zhì)量的基礎參數。它影響影像對比度和顆粒度(噪聲)，進(jìn)而影響靈敏度。提高底片黑度對底片的靈敏度和缺陷的檢出靈敏度都是有利的。

故標準都規定了底片黑度的下限值，對于上限值標準中規定只要底片觀(guān)片燈的亮度經(jīng)法定計量部門(mén)鑒定符合觀(guān)片要求，可進(jìn)行評定，不作為不合格底片處理。

而黑度不合要求，就可能影響到焊接接頭中缺陷的檢出。

在用黑度計測出的黑度中，通常都包括灰霧度?；异F度同整個(gè)膠片系統、顯影時(shí)間、定影時(shí)間、水洗條件、暗室條件及散射線(xiàn)都有關(guān)聯(lián)?；异F度＜0.3時(shí)，對射線(xiàn)底片的影響不大。

但灰霧過(guò)大會(huì )損壞影像對比度，降低清晰度和靈敏度。膠片本底灰霧度可簡(jiǎn)單測取，但總黑度中的灰霧度量值(包括散射灰霧和化學(xué)灰霧等等)目前幾乎無(wú)法定量。

一些底片經(jīng)測定黑度雖已達到標準要求，但由于底片總體灰霧度或暗室定影時(shí)間偏短而造成對比度偏高時(shí)，一些細小缺陷影像往往難以判別，很可能漏檢，也只有在底片保證一定清晰度以及對比度的前提下，測出底片的黑度才有意義。

評片人員在對一些經(jīng)焊接后產(chǎn)生細長(cháng)危害缺陷(如細微的裂紋)的材料檢測時(shí)，尤其要注意底片不能太發(fā)灰，對那些清晰度不大且對比度很差的底片可拒收并要求拍片人員重拍。

2.2靈敏度

靈敏度是衡量射線(xiàn)底片是否能檢出一定數量缺陷的重要的指標，而檢驗這一指標目前國內均采用金屬絲像質(zhì)計，應在底片上至少應看到第幾號像質(zhì)計(線(xiàn)絲徑)，又因透照技術(shù)等級不同(*、AB級、B級)、透照方法不同、像質(zhì)計擺放位置不同(源側、膠片側)，從而使得在實(shí)際檢測過(guò)程中，如何確保射線(xiàn)底片的靈敏度，是必須認真進(jìn)行的一項工作，如果靈敏度因特殊情況不能達到標準要求時(shí)，必須進(jìn)行對比試驗。

如空分設備中一些小口徑合金壓力管道固定口對接時(shí)，為保證焊透且不被燒穿往往采用奧氏體不銹鋼襯墊，其厚度一般為1.5mm，寬度一般為20～30mm，環(huán)上開(kāi)10mm圓孔或用不銹鋼襯環(huán)外加鋁槽型材支撐的復合型襯墊。

根據JB/T4730.2－2005《承壓設備無(wú)損檢測》規定，選定像質(zhì)計靈敏度所依照的透照厚度不包括焊縫余高，也不包括墊板厚度。

對上述鋁合金小徑管薄壁接頭隔120°分3次垂直透照時(shí)，要達到標準所要求的靈敏度幾乎不可能。

為此，建議檢測人員通過(guò)一系列試驗以找出佳靈敏度，并將此試驗過(guò)程及靈敏度作記錄，以供監檢人員及客戶(hù)代表查驗確認。

經(jīng)檢測方技術(shù)負責人批準及監檢人員、客戶(hù)代表認可，此靈敏度可作為以后底片評定的驗收依據。

2.3深孔和針孔

深孔和針孔類(lèi)缺陷是承壓設備焊接接頭中的一種危害性缺陷，影響焊縫的致密性。

JB/T4730－2005標準明確規定，對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據。通常將黑度大的定義為深孔缺陷，其質(zhì)量級別評為級。

但標準對黑度大到什么程度并沒(méi)有很明確的描述，而且由于底片評定人員的實(shí)際工作經(jīng)驗的緣故，在確定是有一定的難度，易引起爭議。

故本人在實(shí)際工作中，對板厚＜10mm且有焊縫余高的焊接接頭，通常以母材黑度為基準，當圓形缺陷的黑度明顯大于母材黑度時(shí)，該缺陷即可評為深孔缺陷；

而對于較厚板焊接接頭中發(fā)現較大黑度的圓形缺陷，本人認為可以通過(guò)超聲檢測或將射線(xiàn)束方向相對缺陷深度方向即壁厚方向偏移一個(gè)較大角度后重新拍片，以估測該圓形缺陷的深度，以此確認為深孔缺陷時(shí)才能評為級。

徑鋁合金壓力管道固定口奧氏休不銹鋼環(huán)襯墊上開(kāi)的10mm圓形影像不應誤判為缺陷而應將其評級。

2.4疊孔

由于射線(xiàn)照相投影時(shí)會(huì )產(chǎn)生影像重疊，因而有時(shí)會(huì )在射線(xiàn)底片上出現多孔重疊從而引起黑度的疊加。

如果其黑度高于母材黑度，那么評片人員就要分析一下這些疊孔是否是在同一個(gè)壁厚方向上的，否則不能一概評為不合格。

2.5鏈孔

在壁厚較薄的焊縫中，鏈空通常分布于焊縫的軸線(xiàn)上，評定時(shí)要特別注意其是否伴生有未焊透。

對鏈孔的評定，JB/T4730－2005標準沒(méi)有特殊說(shuō)明。一般依據壁厚在評定區內按圓形缺陷評定。

而對于一些比較重要的設備，制造方底片評定人員認為有必要時(shí)應加以控制，可以參考美國ASME第八卷一分冊附錄4有關(guān)一直線(xiàn)上圓形缺陷或條形缺陷的評定圖進(jìn)行質(zhì)量評定。

2.6焊瘤

外表面焊瘤一般應打磨去除，內表面焊瘤要視生產(chǎn)工藝流程而定。

除了影響介質(zhì)流動(dòng)外，焊瘤有時(shí)還會(huì )加速腐蝕；但對于特別難于焊接的對接接頭采用V型坡口氬弧焊打底、手工電弧焊焊接的對接接頭，應視焊瘤的嚴重程度、返修可能產(chǎn)生V型坡口根部變寬;氬弧焊打底困難、焊接質(zhì)量難以保證時(shí)，必須慎重對待。如氧氣管道和輸送熔融介質(zhì)的管道就必須去除內表面焊瘤(必要時(shí)割口重焊)。

2.7墊板與母材間的熔渣

在根部焊趾與墊板影像中出現的白色云塊狀或條云的影像，一般不作處理。

2.8衍射斑紋

在不銹鋼薄板焊接接頭和鋁合金焊接接頭的射線(xiàn)底片上，有時(shí)會(huì )出現線(xiàn)狀或羽毛狀衍射斑紋。

衍射斑紋一般加以仔細分析可以容易地從影像中識別出來(lái)，另外還可以通過(guò)改變透照參數(如改變管電壓、工件底面與膠片間距或透照角度等)重拍來(lái)判斷是不是真的衍射斑紋。

常用的是適當提高管電壓的技術(shù)，一般提高5～10kV，絕不能提高太多，否則會(huì )降低射線(xiàn)底片的對比度，從而影響靈敏度。

缺陷影像一般不會(huì )隨透照參數改變發(fā)生明顯的分布變化，而衍射斑紋通常會(huì )發(fā)生明顯的變化。

衍射斑紋不是裂紋、未焊透、夾雜等焊接缺陷，一般不作返修處理。但也可防止將真的裂紋和未焊透影像誤判為衍射斑紋。

2.9小徑管的根部未融合和未焊透

小徑管(Ф≤100mm)進(jìn)行透照時(shí)，常采用傾斜透照方式橢圓成像。前提條件是壁厚T≤8mm且g(焊縫寬度)≤Do/4時(shí)，由于橢圓成像時(shí)射源側焊縫的幾何不清晰度(Ug值)遠遠大于膠片側焊縫的幾何不清晰度，焊縫變形嚴重，較難以區分是根部未融合還是根部未焊透。

此時(shí)，應改變透照方法或透照角度，如改用垂直透照以區分這兩類(lèi)缺陷；

如受條件限制無(wú)法進(jìn)行透照時(shí)，應按根部未融合評定，即“就嚴不就松”的原則進(jìn)行評定。